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脉冲布袋除尘器净化效率和本体改造

时间:2017-11-28 21:47:33 作者:兴天环保文章来源:本站点击:179

布袋除尘器具有净化效率高、处理风量大、性能稳定、使用寿命长、应用范围广等特点。该设备广泛应用于冶金、铸造、化工、建材、粮食、机械、轻工、橡胶等工矿企业的通风除尘,对改善环境防止大气污染,起到了良好效果。工作原理含尘气体由布袋式除尘器进风管进入布除尘器布袋内,经大空间的均风作用后,均匀穿过滤袋,物料被滤袋截留,沉积在滤袋外壁上,过滤后的洁净气体经文氏管进入上箱体后从排气管排出。由于科技的发展,特别是新滤料的开发,清灰技术的完善,控制技术的飞跃发展,使得布袋除尘器的滤袋寿命延长,故障率降低,清灰控制可靠,使用范围进一步扩大。我国什么都在发展,就连除尘器也在不断的发展,走在发展的路上,我国的烟尘排放标准液日趋严格。布袋除尘器发展前景也是前程似锦。但是对于特殊粉尘,例如高含尘浓度气体,含焦油雾的含尘气体和吸湿潮解粉尘,布袋除尘器仍然需要一定的方法,如果方法不当则会造成除尘器维修改造方面的事宜,增加成本。

在高含尘浓度气体方面:处理含尘浓度高的气体,可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘,但是,这要增加系统的阻力,动力消耗增加,对输送设备也有一定要求。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下,大多直接使用袋式除尘设备。而且并不是所有的除尘配件都能适应这种高含尘浓度气体,比如说滤袋,在这种情况下只有滤袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的情况,才适于处理高含尘浓度的气体。并且应该注意处理高含尘量时,在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板,以减少附着于滤袋上的粉尘量;防止滤布的摩擦损坏,不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。

除尘器本体改造:

(1)结合除尘器出口与引风机接口情况,对出口封头重新设计布置。

(2)固定行喷吹布袋除尘器单台机组喷吹用压缩空气耗量为约7m3/min(标准体积),喷吹用压缩空气需要满足较高的品质要求,需要除油、除尘和干燥净化。本次改造利用动力管理中心原有的压缩空气系统,经核算,其余量可满足本次改造工程压缩空气的用量,故仅增加到布袋除尘器的压缩空气管路。除尘器改造后的主要技术指标和参数:布袋除尘器型号LKpB90,处理烟气量45万m3/h,设计除尘效率大于99.96%,总有效过滤面积8353m2,出口烟尘质量浓度小于30mg/m3(标准体积),   年设备运行阻力不大于1200pa,寿命终期运行阻力不大于1500pa,本体漏风率小于1.5%,每台除尘器单元数量12个,每单元滤袋数量189/202条,滤袋材料pps/pps,滤袋规格(直径×长度)135mm×8400mm,滤袋数量2346条,气布比为0.898m3/(m2.min),滤袋的使用寿命大于30000h。

(3)为降低投资,减少施工工期对机组运行的影响,改造后的除尘器尽可能保持原基础尺寸,除尘器长度及宽度不变。

(4)拆除原一、二、三、四电场内外顶盖与全部内件(包括极线、极板、阴阳振打、气流分布板),把原4个电场的空间改为布置滤袋,甲乙侧共设置12个滤室,每个滤室均可单独关闭,便于在线检修。除尘器进口安装一次气流分布板,可使各个滤室的烟气流量均匀,滤室内的二次导流板不仅可减少高速气流对滤袋的冲刷,而且还可避免清灰下来的粉尘又被吸附到滤袋上去的二次吸附现象。

(5)保留利用原电除尘器的梁、混凝土支架和灰斗等部件,将底梁部分加强,保留原壳体不变并封堵所有缺口,在其上架设净气室与雨棚,重新布置袋区电控系统。