简单介绍布袋除尘器的糊袋问题与结露现象

布袋除尘器以其处理风量大、系统阻力小、清灰、有部分脱硫脱氟功能、除尘等优点，受到广大用户的青睐，在除尘市场上了广泛的应用。布袋除尘器在初次投运和停机时间较长再启动前，都   对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。

磨损：过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。

解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以除尘器工作在稳定的气量。布袋除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部滤袋，使滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者   换成损的滤袋。

腐蚀：随着废气中酸碱成分的浓度变化，结露温度而改变。如果除尘器开机或停机在结露温度以下时，废气中的SO2可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是采用的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的可给除尘器加温。

停机：布袋除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把布袋除尘器内的残留酸性气体干净。

清洗装置调整不良检查压缩空气是否含有油、水，供气管道是否，脉冲电磁阀是否正常，顺序控制仪的设定是否符合要求，喷气支管、文氏管是否安装正确。

布袋除尘器在使用过程中，烟气中含有的水分，当运行温度波动或启停炉的过程中温度穿越酸结露温度，会导致滤袋表面结露，还有就是点火时投油助燃也是除尘器糊袋的重要原因。那么我们应该怎样来解决布袋除尘器糊袋的问题呢。

布袋除尘器糊袋事故一旦发生，处理起来很麻烦，但仍不得不一试。根据我们长期的实践经验，可采取如下措施：

1、   先要做的是提高作业温度，加强对布袋除尘器滤袋的烘干强度（注意防止超温）；

2、提高压缩空气压力，同时在PLC上调短脉冲阀之间，室间及循环周期间的时间间隔，双竿齐下提高喷吹清灰强度和频度，并如此连续5~7天，将粘糊在滤袋上的积灰逐渐清理下来，使阻力恢复到正常状态。有条件时，可以在停开排放机状态进行此清灰。此法对中轻度的糊袋处理。

3、对于特严重的糊袋，经采取上述二种措施仍无效者，只有通过换新滤袋来解决布袋除尘器糊袋问题了。这将造成重大经济损失也无可奈何。

此外，很多布袋除尘器在使用过程中都或多或少地存在着结露现象。如解决不当，将会使除尘器的腐蚀加剧，滤袋水解，缩短除尘器的使用寿命，严重时可使粉尘粘结在滤袋表面堵塞滤袋的气孔，导致除尘器的阻力陡增，直至无法运行。所谓结露，通俗地讲，是指含湿空气在的气压和温度下，析出饱和水分的现象。析出水分的温度点称之为结露温度。

饱和状态下气体压力越高，则结露温度越低。空气中湿含量越高，则结露温度温度越高。当空气中的湿含量，含湿空气温度低于该结露温度温度时，过饱和空气中就会析出水分，即产生结露现象；当空气温度高于该结露温度时则不会析出水分，也就不会产生结露现象。另外，烟气中如含有SO2成分，则SO2含量越多，烟气的结露温度越高。