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锅炉布袋除尘器设计原则和滤袋失效状况

时间:2017-08-18 08:20:26 作者:兴天环保文章来源:本站点击:55

锅炉布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤。当含尘气体进入袋除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗;含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。

我国“十二五”规划对环境保护提出了   高的需求,水、气、声、渣都将   多的应用过滤材料,过滤材料行业市场前景看好。其中在烟尘治理领域,袋除尘器由于除尘效率高、不会造成二次污染和便于回收干料等性能,在国内外的应用越来越广,占所用除尘设备的80%。目前,我国的袋式除尘技术达到了   先进水平,能够满足日益提高的环保要求,可为国民经济的可持续发展创造良好的条件。

虽然袋除尘器具有很多的优点,但一旦滤袋失效,将造成设备的故障排放,粉尘超标,另滤袋的   换也是一笔巨大的费用。如何在使用中认识到滤袋失效问题并加以注意,进而避免发生显得尤其重要。下面就水泥工业领域现场经常出现的滤袋失效问题,进行总结和分析。

锅炉布袋除尘器设计原则:

1.严格执行   有关环境保护的各项规定,确保各项指标达到   及地区有关污染物排放标准;

2.采用当前国内外运行成熟、可靠、稳定的处理工艺,稳定可靠地达到治理目标要求,且操作简单、管理方便;

3.设备的构件需经济合理、投资省、占地少、运行费用低;

4.在工艺设计中,有较大的灵活性,可调节性,以适应烟气量的周期变化;

5.为了提高处理设备的管理水平,实现科学现代化管理,方案设计中要充分考虑我国国情,采用先进、可靠的自动化控制技术及仪表监测系统;

6.利用现有地形,使设备总平面布局合理,减少占地面积。

锅炉布袋除尘器设计数据及排放标准:

1.设计烟气量

根据常规生物质锅炉燃烧是产生烟气量理论数据,确定该1T生物质锅炉运行时将产生约为3000m3/h的烟气量。

2.排放标准

经处理后所要求的指标达到《大气污染物排放标准》(GB13223-2003)   时段标准,具体如下表:

污染物烟尘排放浓度mg/m3SO2排放浓度mg/m3NOx排放浓度(mg/m3)烟气黑度(林格曼黑度,级)排放标准≤20。

锅炉除尘器风量如何计算,锅炉除尘器分为生物质锅炉除尘器,燃煤锅炉除尘器,主要看他们的燃料,是生物质颗粒,还是燃煤。

风量要看锅炉除尘器的吨位,每小时燃几吨,每吨3000风量,如果是4吨的锅炉,就是3000*4=12000风量,如果是10吨锅炉,就是3000*10=30000风量。

滤袋失效:

滤袋与袋笼之间的磨损。滤袋在袋笼相应的环筋位置出现孔洞,很明显是由于袋笼上的毛刺磨损滤袋造成的(如图1)。这种磨损的避免或减少,需要在袋笼制作过程中严格控制袋笼的质量,任何毛刺、飞溅、开焊、断筋都要禁止,否则装入除尘器后,这些缺陷将直接影响滤袋的使用效果,大大缩短滤袋使用寿命。

垃圾焚烧炉除尘布袋使用P84耐高温材质是   好的选择,P84除尘布袋生产工艺流程:纤维开松--梳理--铺网--预刺--主刺--成毡--烧毛--轧光--浸渍PTFE(防水剂)--烘干--定型--轧制--卷装。

P84耐高温除尘布袋生产制作标准:除尘布袋的纵向缝线   牢固,平直且不得少于三条.除尘布袋袋口的环状缝线   牢固且不得少于二条.除尘布袋防瘪环的环状缝线   牢固且每边不得少于二条.除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但   缝制二圈以上.除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。