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浅谈单机除尘器的调试流程和深度维护

时间:2018-09-12 12:00:37 作者:兴天环保文章来源:站内点击:78

单机除尘器主要由上箱体、中箱体、下部箱体(灰斗)、清灰卸灰机构等部分组成。单机除尘器的除尘机理:扬尘点的粉尘在风机强大的负压吸引下进入单机除尘器,粉尘在布袋之间穿梭,经过布袋的层层过滤,快速运转的粉尘聚集成一颗颗的粉尘颗粒,使大颗粒的粉尘由于重力沉降自然落于灰斗里。而那些较轻、较细的粉尘则被滤袋就充当了初层的一员,净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间,从而减少热损失。

一、单机除尘器调试规则:

1、单机试车应在无负荷状态下(必要时切断与除尘系统的链接、考核单机功能。

2、采取实用性手段,科学评价单机安装质量,包括:安装方式应符合设计和规范规定,满足主机需要;运行参数(电压、电流、转数、振打频率、,符合设计规定;单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征;单机试车时间不能少于4小时;肯定单机除尘器具备单体运行条件。

二、单机除尘器调试内容:

主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备,包括:

1、压缩空气和取压装置;

2、其他相关设备和控制提醒仪表;

3、粉尘输出设施,包括:星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等;

4、布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等。

三、单机除尘器调试结果:

1、调试过程完整、准确做好调试记录。调试记录应包括:单机设备名称、规格与型号、性能指标(电压、电流、转数、,运行表现、调试结论,调试人签字及调试日期等)。

2、调试结论还应记录不同意见;

3、调试记录归入设备安装档案。

单机除尘器配件在单机除尘器停止使用期间的维护是需要更加细致入微的,只有这样才能更大限度的对单机除尘器本身进行深度的维护。

1、检查由于过度振打或结构故障而产生的极板翘曲。

2、检查除尘器内部绝缘子,清扫其表面。

3、检查电极上是否积灰。如有积灰,必须将电场积灰清理干净。

4、通过观察或测量检查单机除尘器内部各个部件的位置及状况,记录极线断线的位置,以便统一处理。

5、检查极线到极板的距离,特别是极线是否对中。因极线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电,并导致极线的损伤。

而客户在选择工业除尘设备的时候,都希望选择到质量好、效率高的产品,其实影响除尘设备效率的因素有很多,比如说设备质量的好坏,使用操作是否正确,还有就是选择的设备是否适合自己的工况等。选择适合自己工况的工业除尘设备的是非常重要的,有的客户可能不是很了解,以为只要是工业除尘器都可以在任何工况使用,其实这种想法是不对的,除尘器的种类有很多,针对不同的工况都有相对应的除尘设备,只有选择合适工况的设备,才只能是其发挥做好的效率。

此外,单机除尘器机组的捕尘器是一种体积小,除尘效率高的空气净化设备。适合各种单独的产尘点,灵活方便,就地集尘,就地处理,能有效地保证空气的洁净度。基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋(滤筒),集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分离净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。